Papierlose Fabrik:
Steigerung der Logistikeffizienz durch digitale Abläufe in Echtzeit

Eine papierlose Fabrik ist nicht nur eine Umweltinitiative zur Beseitigung von Papier. Es handelt sich um eine operative Innovation, die durch die Digitalisierung der Logistik Aktualisierungsverzögerungen und Auslassungen vor Ort verhindert.

Arbeitsaufträge und Ausdrucke in Papierform, die in vielen Lagern immer noch weit verbreitet sind, haben oft Schwierigkeiten, Änderungen in Echtzeit zeitnah widerzuspiegeln. Dies kann zu verlorenen Dokumenten, manuellen Eingabefehlern und einem höheren Risiko von Nacharbeiten führen. Die ESL-Infrastruktur von SOLUM integriert jedoch die Anzeige-, Bestätigungs- und Feedback-Phasen vor Ort durch eine IoT-Gesamtlösung digital. Daten aus übergeordneten Systemen, wie z. B. WMS, werden vor Ort wiedergegeben und Arbeitsergebnisse in Echtzeit zurückgemeldet.

Durch diese papierlose Lösung eliminiert SOLUM Kommissionierverzögerungen, die durch manuelle Sichtkontrollen verursacht werden, und sorgt für eine klare betriebliche Transparenz.

Blockieren der Ursache von 62 % der Lagerfehler : SOLUM ESL Maximierung der Prozesseffizienz

Papier- und Aufkleberetikettenvorgänge verringern häufig die Effizienz in Logistikumgebungen. Der manuelle Aufwand, Papier zu ersetzen, wenn sich Logistikinformationen ändern, führt zu kumulierten Betriebsverlusten und Umweltproblemen. Noch wichtiger ist, dass verzögerte Aktualisierungen oder ausgelassene Arbeitsaufträge unnötige, sich wiederholende Aufgaben auslösen, wie z. B. erneutes Prüfen und erneutes Drucken, was die Prozesseffizienz beeinträchtigt.

Das ESL von SOLUM ist mehr als nur ein Display: Es verwandelt manuelle Vorgänge in ein digitales System durch seine einzigartige drahtlose Hochgeschwindigkeits-Kommunikationstechnologielösung, die den gesamten Zyklus von Anweisung, Ausführung, Bestätigung und Systemaktualisierung abdeckt.

• Newton-Serie (Digital Work Instruction Infrastructure) : Ersetzt Arbeitsaufträge aus Papier und gedruckte Barcodes, indem wichtige Vor-Ort-Informationen wie SKU, Kommissioniermenge und Chargennummer in Echtzeit angezeigt werden. Es reduziert sich wiederholende Aufgaben wie Drucken und Verteilen und verbessert die Prozesskontinuität.

• Industrial Tag (Wireless DAS Alternative und Aufgabenbestätigung): Implementiert die kabelgebundene DAS-Methode (Digital Assorting System) in einem drahtlosen Tag-Format. Wenn ein Mitarbeiter die entsprechende Taste drückt, um die Kommissionierung zu bestätigen, wird das Ereignis effizient im System widergespiegelt. Seine robuste Langlebigkeit, die auf Fabrik- und Logistikumgebungen zugeschnitten ist, unterstützt einen stabilen Betrieb auch unter extremen Bedingungen.
  
  
  

Laut Logistics Management sind "manuelle Dateneingabe- und Verwaltungsprozesse für etwa 62 % der Lagerfehler verantwortlich". Die direkte Anzeige präziser Materialinformationen in Echtzeit verhindert menschliche Fehler und gewährleistet zuverlässige Daten. Ein PatSnap-Bericht aus dem Jahr 2026 unterstützt dies und stellt fest, dass der Ersatz manueller Methoden durch eine "Echtzeit-Datenintegrationsinfrastruktur die Wartungskosten um 15-25 % senken kann". Dieser datengesteuerte Ansatz bildet die Grundlage einer intelligenten Fabrik und maximiert die Gesamteffizienz der Logistik.

99% Kommissioniergenauigkeit Innovation:
Supply-Chain-Optimierung Herausforderung bei 0 % menschlichem Versagen

Traditionelles Supply-Chain-Management stützt sich stark auf die Vision und das Gedächtnis der Mitarbeiter. Diese manuelle Suchmethode erhöht die Ermüdung, führt zu ineffizienten Bewegungen und führt direkt zu höheren Fehlerquoten, die den gesamten Betrieb gefährden. Durch die Digitalisierung der Materialdaten und deren Verknüpfung mit den 7-farbigen LED-Anzeigen auf den Etiketten wird die Wahrscheinlichkeit von Kommissionierfehlern jedoch drastisch reduziert.

Branchendaten bestätigen diese Auswirkungen. Ein Bericht von Modern Materials Handling aus dem Jahr 2025 hob hervor, dass Pick-to-Light-Systeme "die Bestandsgenauigkeit auf über 99 % verbessern". In ähnlicher Weise bestätigte eine Studie von MDPI aus dem Jahr 2023, dass intelligente LED-Anzeigesysteme menschliche Fehler auf nahezu Null minimieren.

Die Verwendung blinkender LEDs, um Arbeiter präzise zu den Zielmaterialien zu führen, ist eine definitive Lösung, die eine echte Optimierung der Lieferkette vorantreibt.

Papierlose Fabriktransformation: Der Erfolg von DAU D&D mit SOLUM

Welche greifbaren Ergebnisse erzielen Lagerverwalter nach der Implementierung der Lösungen von SOLUM? DAU D&D führte ein papierloses Fabrikprojekt mit SOLUM durch, um präzise Logistikabläufe und ein effizientes Lieferkettenmanagement zu erreichen. Die größte Herausforderung bestand darin, den komplexen Kommissionierprozess zu bewältigen, der durch ein zunehmendes Volumen an Fracht mit hohem Mix und geringem Volumen verursacht wurde. In einer Anlage mit Zehntausenden von Teilen brauchten die Arbeiter früher viel Zeit, um sich die Standorte zu merken und die Geschwindigkeit zu erhöhen. Nach der Systemimplementierung ging dies zu einem strukturierten Prozess über, bei dem die LED auf dem Etikett des entsprechenden Materials blinkt, um eine Orientierung gemäß dem Versandauftrag zu geben.

• 75 % kürzere Vorlaufzeit für die Kommissionierung (40 min > 10 min): Durch den Wegfall der Notwendigkeit, Artikel mit Papierlisten abzugleichen, wurde der Arbeitsablauf drastisch beschleunigt.

• Arbeitseffizienz (2-köpfiges Team – > 1-köpfiges Team) : Mit den intuitiven LED-Anleitungen und der sofortigen Bestätigung der Tasten werden Aufgaben, für die zuvor zwei Personen erforderlich waren – ein Prüfer und ein Ausführender – jetzt effizient von einem einzigen Mitarbeiter erledigt, wodurch die Arbeitskosten um 50 % gesenkt werden.

• Überwältigender ROI (ca. 5 Monate): Durch Arbeitseinsparungen und Zeiteffizienz wurden die anfänglichen Bereitstellungskosten in nur fünf Monaten vollständig amortisiert.

• Verbesserte Betriebsqualität: Die Echtzeit-Datenbestätigung minimiert menschliche Fehler wie Fehllieferungen und senkt die Kosten für die Rücknahmelogistik im Zusammenhang mit Nachlieferungen und Nacharbeiten erheblich.
  

ROI in nur 5 Monaten erreichen:
Kostensenkung durch Aufgabenbestätigung und Transparenz

• Echtzeit-Updates statt manuellem Austausch
  Aktualisierungen von Informationen auf Papier- und Stickerbasis können zu Verzögerungen und Auslassungen führen. Mit E-Paper-Displays werden Prozess- und Bestandsdaten vor Ort in Echtzeit aktualisiert.
  
  
• Datengetriebene Entscheidungen statt intuitionsbasierter Urteilsfindung
  Operative Entscheidungen beruhen nicht mehr nur auf Erfahrung. Lager-, Verpackungs- und Bestellprozesse können durch datengetriebene Analysen optimiert werden.

• End-to-End-Transparenz statt fragmentierter Prüfungen
  Manuelle Abschnittsprüfungen schränken die betriebliche Sichtbarkeit ein. Echtzeit-Dashboards ermöglichen eine integrierte End-to-End-Überwachung des gesamten Workflows.

• Höhere Effizienz mit messbarem ROI
  Sich wiederholende Kommissionieraufgaben erfordern traditionell viel Zeit und Arbeitskraft. Im Fall der DAU D&D wurde die Arbeitszeit um 75 % reduziert, die Arbeitskosten um 50 % und der ROI in 5 Monaten erreicht.
  

SOLUM ESL: Über einfache Logistiketiketten hinaus die Vervollständigung der Smart Factory durch eine umfassende IoT-Plattform

Der Übergang zu einer papierlosen Fabrik ist keine Option mehr; Es ist eine wichtige Überlebensstrategie in einem sich schnell verändernden Lieferkettenumfeld. In Lagern, die durch große Materialmengen und komplexe Arbeitsabläufe gekennzeichnet sind, korreliert ein präzises Supply-Chain-Management direkt mit der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Das System von SOLUM arbeitet auch in rauen Industrieumgebungen zuverlässig und bietet eine integrierte Steuerungslösung, die Netzwerkdaten nahtlos mit dem physischen Boden verbindet und so die Effizienz des Lieferkettenmanagements erhöht.

Häufig gestellte Fragen

Q. Ist die LED-Kommissionierfunktion das Herzstück dieser Lösung?
Eine. Die 7-farbigen LEDs und Tasten sind intuitive Werkzeuge, mit denen Aufgaben vor Ort gesteuert und bestätigt werden können. Der Kern dieser Lösung ist die Digitalisierung papierbasierter manueller Prozesse – Anweisung, Überprüfung und Bestätigung –, um Verzögerungen und Auslassungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Arbeitsergebnisse zuverlässig im System widergespiegelt werden.

Q. Welche Daten können in Echtzeit überprüft werden?
Ein Vor-Ort-Anzeigegerät kann Arbeitsaufträge (z. B. Menge und Chargennummer) und den Fortschrittsstatus anzeigen. Darüber hinaus können sie so konfiguriert werden, dass übergeordnete Systeme wie WMS auf der Grundlage von Arbeitsbestätigungsereignissen schneller aktualisiert werden. (Der Umfang der Integration kann je nach Systemkonfiguration des Kunden variieren.)

F. Kommt es angesichts der rauen Lagerumgebung mit Staub und Gabelstaplern nicht zu Fehlfunktionen oder Problemen mit der Batterieentladung bei der Installation von Zehntausenden von Etiketten?

A. Die Lösungen von SOLUM zeichnen sich durch wasser- und staubdichte Designs aus, die auf industrielle Umgebungen spezialisiert sind, und verwenden schlagfestes Polycarbonat für außergewöhnliche Haltbarkeit. Durch den Einsatz von Wireless-Technologie mit extrem geringem Stromverbrauch und E-Ink-Displays, die für Großanlagen optimiert sind, behält das System eine stabile Leistung von bis zu 10 Jahren bei, ohne dass die Batterien häufig ausgetauscht werden müssen.

Verweis

Logistikmanagement (2026)  – Statistik über eine Fehlerquote von 62 % im Lager aufgrund manueller Dateneingabe.

https://ocadointelligentautomation.com/insights/warehouse-automation-statistics

PatSnap (2026) – Analysebericht über die Reduzierung der Wartungskosten um 15-25 % durch eine intelligente Fabrikinfrastruktur.

https://eureka.patsnap.com/report-smart-factory-maintenance-vs-traditional-cost-analysis

Modern Materials Handling (2025) – Analysebericht über eine Verbesserung der Kommissioniergenauigkeit um über 99 % mit dem Pick-to-Light-System.

https://www.mmh.com/wp_content/forte_wp_pickingmethod_072414.pdf

 MDPI (2023) — Forschungsarbeit zur Überprüfung der Kontrolle menschlicher Fehler durch LED-Indikatoren in der intelligenten Logistik.

https://www.mdpi.com/2076-3417/13/21/11715